Até porque, quem é empreendedor sabe o quão prejudicial pode ser uma linha de produção parada por muito tempo, não é mesmo?

Confira no artigo abaixo o que você pode fazer enquanto o profissional está revisando os seus equipamentos, e garanta que não esquecerá de nada.

Antes da visita:

Separe todas as informações existentes que você tenha sobre a máquina, como seu histórico de utilização, optimização e particularidades técnicas. Quanto mais informações o técnico receber, mais você pode se beneficiar da visita e ele terá os equipamentos necessários para resolver o problema.

Durante a visita:

Para que a visita seja a mais eficiente possível, existem iniciativas que você mesmo pode tomar. Garanta que o espaço e as instalações necessárias estarão disponíveis quando ele chegar. Até mesmo montar uma mesa de forma simples para que ele coloque suas ferramentas pode ajudar. Assim economiza tempo, que ele poderia usar, por exemplo, para treinar sua equipe.

Depois da visita:

Permaneça com o contato. É ideal que o profissional receba notícias, sejam elas boas ou ruins, sobre o serviço que foi realizado. O questionário de visita técnica também serve para compartilhar a sua experiência para sabermos de fato se aquilo te agradou ou te deixou insatisfeito.

O seu feedback funciona como um fator de mudança positiva e ajuda constantemente os técnicos da JHM a melhorarem os seus serviços.

JHM Máquinas

Contar com o atendimento especial dos nossos técnicos é o que garante 100% do funcionamento da linha de produção da sua indústria. Não deixe a sua indústria parar.

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A resposta está na automação de processos e a entrada na Indústria 4.0. Essa estratégia se baseia na adoção de equipamentos que permitem controlar a produção de forma inteligente, dando mais velocidade às etapas.

As máquinas automatizadas trazem vários benefícios para a indústria alimentícia. A seguir, você confere como elas podem ajudar a sua fábrica a se tornar mais produtiva!

Linha de produção em escala

Diante da necessidade de atender a demandas cada vez maiores, a forma mais eficiente de ter uma linha de produção em escala é introduzir máquinas automatizadas no chão de fábrica. Sendo assim, elas podem realizar trabalhos rotineiros e repetitivos com mais velocidade do que a força braçal, levando excelência para os processos.

Além de reduzir o desperdício de insumos, a automação leva uniformidade ao estoque dos alimentos. É possível controlar melhor vários detalhes, como a quantidade de matéria-prima utilizada e o peso das embalagens. Você ainda pode definir o fluxo de produção de acordo com a demanda.

Menor custo em longo prazo

Embora investir em máquinas automatizadas exija um valor elevado inicialmente, as empresas compensam esses custos em pouco tempo, levando a economias de longo prazo.

A melhoria do uso de insumos favorece os custos e a produtividade, já que reduz o desperdício. Isso leva a um estoque em maiores quantidades e, consequentemente, aumenta também os resultados nos negócios. Além disso, diminui os tributos ligados ao processo de produção.

Qualidade dos produtos

A sua produtividade também melhora devido à melhor qualidade dos produtos. As máquinas automatizadas mantêm o padrão de cada unidade produzida, seja na quantidade de matéria-prima utilizada ou na garantia da selagem uniforme das embalagens.

As seladoras automáticas dão mais segurança no fechamento dos produtos, com menos risco de defeitos ou abertura durante a logística.

Qualificação da equipe

Nos processos de automação, é importante que as equipes estejam preparadas para trabalhar com os equipamentos. Além disso as demandas de tarefas são alteradas e é preciso ter colaboradores no controle das máquinas.

Com o conhecimento adequado, eles podem focar em atividades mais estratégicas e de gestão. Portanto, além de diminuir a necessidade de mão de obra humana, o esforço é direcionado de uma forma mais produtiva.

Redução de acidentes

Os riscos de acidentes de trabalho são comuns no chão de fábrica. Eles não só podem levar a pagamentos de indenizações ao colaborador, mas também prejudicam o andamento da produção.

A adoção de máquinas automatizadas reduz drasticamente esses riscos, pois os próprios equipamentos realizam as atividades mais perigosas. As empresas deslocam a mão de obra humana para tarefas mais seguras, melhorando a qualidade de trabalho para todos e evitando problemas.

Viu como a automação é o melhor caminho para tornar a indústria alimentícia mais produtiva? Os benefícios refletem em várias pontas dos processos e aceleram a sua produção. Então não perca tempo: confira o portfólio da JHM Máquinas e veja o que nossos equipamentos podem fazer pelo seu negócio!

Confira o portfólio da JHM Máquinas

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Essa medida é uma estratégia importante que a JHM Máquinas identificou para proporcionar conforto e facilidades tanto na utilização dos nossos produtos como na negociação para adquiri-los.

Sabemos que entregar máquinas de qualidade é a nossa obrigação e nos colocamos à disposição para qualquer eventualidade. Mesmo depois do período da garantia, nós da JHM estamos disponíveis para verificar questões de manutenção – sob consulta de valores com a nossa equipe.

Parcelamento dos valores

A JHM Máquinas pratica valores justos e alinhados com o mercado, desempenhando confiança e transparência nas nossas políticas de precificação. Para facilitar a sua compra, disponibilizamos também facilidades no pagamento.

Vantagens de um equipamento JHM

Um equipamento JHM traz várias vantagens para o seu negócio. Nosso portfólio é formado por maquinários para a etapa de embalagens de produtos, atuando desde a pesagem e separação da quantidade adequada para cada unidade até o empacotamento e selagem dos pacotes.

São soluções inovadoras para impulsionar a produção e o crescimento do seu negócio, reduzindo os processos manuais e a lentidão dessa etapa.

A aquisição de um equipamento JHM inclui ainda toda a segurança de uma empresa pioneira, que levou para o mundo a automação do processo de embalagem, atuando desde 1992. Sendo assim, mais de 18 mil produtos vendidos em mais de 40 países, exaltando a qualidade e confiança que a marca JHM inspira ao mercado.

Entre em contato

Com tantos benefícios e vantagens que só um equipamento JHM pode levar para a sua indústria, o que você espera para entrar em contato?

Nossa equipe fica disponível para tendê-lo com qualidade e explicar mais sobre o portfólio, tirando todas as dúvidas que você possa ter. Portanto, não deixe de se informar sobre as nossas garantias e facilidades de pagamento.

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Há vários estudos que indicam inclusive a tendência de a superprodução chegar à escassez de alimentos no futuro. Esse cenário nos leva a repensar o modo de produção e os desperdícios realizados tanto na cadeia industrial como na forma de consumo.

Mas quais são os principais problemas que levam ao desperdício de produto e como combatê-los? Confira as dicas a seguir e melhore o ciclo produtivo das suas fábricas!

Evite defeitos

Os produtos com defeito são motivos consistentes no desperdício de produtos e matéria-prima na cadeia de produção. Eles levam ao descarte de materiais que poderiam ser aproveitados devidamente.

Isso acontece por erros de cálculos ou vencimento de matéria-prima. No caso dos alimentos, certificar-se de que os alimentos estão em dia com a validade e são de qualidade é uma forma de evitar esse tipo de problema. Já para os produtos não perecíveis, verificar os moldes de produção pode ser uma medida de cautela.

Produza em escala adequada

Quando a sua fábrica produz uma demanda além do necessário, os produtos que sobram acabam sendo descartados. Com isso, o desperdício se torna uma realidade, bem como o prejuízo.

Tomar cuidado com superprodução e excessos pode ajudar a evitar gastos desnecessários e melhorar a escalabilidade da demanda. O lucro é sempre importante, mas se você produzir em escalas além do normal, isso pode levar para o caminho contrário, fazendo você perder dinheiro.

Atente-se para o transporte

A etapa de produção é importante para evitar o desperdício de produto, mas a logística também precisa ser realizada com cuidado, principalmente no caso dos alimentos e remédios.

Esses são alguns dos produtos que exigem um transporte adequado. Você deve se atentar para questões como temperatura, iluminação, embalagem e salubridade, pois são fatores que influenciam na validade e na perenidade dos produtos.

Cuidado com o estoque

Se o estoque leva em consideração a quantidade de produtos, ele pode gerar desperdício pela quantidade exagerada, mas também pelas condições de armazenamento. Assim como no transporte, a adequação dos produtos requer cuidados em relação à temperatura e iluminação.

Controlar a forma como o seu estoque é armazenado faz a diferença na hora de aumentar a validade, diminuindo o desperdício de produto.

Utilize equipamentos inteligentes

Nada mais recomendado para evitar prejuízos do que contar com os melhores equipamentos na escala de produção. Sendo assim, isso inclui desde refrigeradores adequados para o estoque até máquinas inteligentes para ajustar a quantidade de matéria-prima e produto embalado.

Na etapa de embalagem, por exemplo, é comum que haja sobra de produto ou descarte por falhas na medição da quantidade, mas com empacotadoras e pesadoras automáticas adequadas, esse problema é resolvido em dois tempos!

Se você se interessou em melhorar a tecnologia no chão de fábrica, confira o portfólio da JHM Máquinas e confira como nossos equipamentos podem ajudar a reduzir o desperdício de produto!

Confira o portfólio da JHM Máquinas

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A menor possibilidade de problema pode parar a produção e afetar o processo em grande escala. É com o objetivo de evitar essas paradas que a manutenção é executada oportunamente.

Cada fábrica tem os seus procedimentos para cuidar do equipamento. Enquanto a manutenção de máquinas não deve ser ignorada, ela pode ao menos ser menos frequente se a empresa apostar na aquisição dos maquinários certos. Isso implica tanto no material mais adequado para os processos como na qualidade e eficiência do equipamento.

A importância da manutenção de máquinas

A manutenção de máquinas se mostra importante para evitar as paradas de máquinas, substituição precoce de equipamento e até mesmo para garantir a segurança dos funcionários.

As paradas de máquinas impactam amplamente na produção, já que ocupam um tempo precioso que poderia ser utilizado no processo normal. Além disso, um equipamento com problemas infere em pior desempenho, baixa qualidade e menor produtividade.

Já a substituição precoce do equipamento resulta em custos elevados para a empresa. Equipamentos e máquinas de baixa qualidade possuem vida útil menor, confirmando a importância de investir em maquinários certos.

Então não adianta postergar a manutenção para diminuir sua frequência e os custos.  Isso pode representar perdas significativas para a empresa e elevar os riscos de consertos do maquinário, que também têm custos altos.

Vale ressaltar ainda que um equipamento em mau funcionamento representa perigo na estação, já que pode provocar acidentes e até incêndios. Por isso, a verificação deve estar sempre nas prioridades. Máquinas que apresentam problemas constantes sempre exigirão maior cuidado e manutenção mais frequente.

Há vários detalhes que influenciam na periodicidade de manutenção de máquinas, inclusive a correta utilização delas.

Como selecionar o seu maquinário

A melhor tática para diminuir a necessidade frequente de manutenção de máquina é de fato apostar em um maquinário eficiente e de boa qualidade. Para isso, deve-se analisar informações relevantes na hora da aquisição, como o prazo de garantia e o histórico do fornecedor.

O equipamento para a linha de produção deve ser pensado de acordo com o processo completo, desde as opções disponíveis para fabricar o produto em questão, que pode ser um alimento, peças mecânicas etc., até as máquinas empacotadoras, que o embalam.

Uma dica é identificar as máquinas mais modernas, muitas vezes disponibilizadas por empresas pioneiras.

Você sabia, por exemplo, que a JHM Máquinas é a pioneira em máquinas empacotadoras.

Você sabe quais são as principais ferramentas para a fase de embalagem na sua linha de produção? Cada setor tem uma necessidade diferente, mas você pode conferir o que se encaixa para a sua empresa no nosso e-book “Indústria alimentícia: 7 máquinas importantes para a linha de produção”.

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Um dos principais conceitos da NR12 é o de falha segura

Basicamente é a ideia de que quando o sistema de uma máquina falha, por qualquer motivo, deve-se iniciar um modo de “falha segura”. Isso significa que se o sistema falha ele deve ativar uma situação segura, que não coloca em risco usuários e o sistema.

As Seladoras da JHM  já estão adequadas à NR-12. Ofereça um ambiente seguro para os seus funcionários.

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